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全自動顆粒料包裝機物料填充遇到的問題詳細介紹
發布時間：2025-05-29 10:17:42 點擊次數：140
一、常見問題分類與原因分析
以下列出物料填充環節的典型問題、成因及對應解決方案，涵蓋設備、物料、環境等多維
度因素：
1. 物料堵塞/下料不暢
現象：
顆粒堆積在料斗或下料口，導致包裝袋填充量不足或中斷。
常見于流動性差或易吸附的顆粒（如粉末混合顆粒、受潮物料）。
原因：
物料特性：顆粒間摩擦系數高（如中藥粉顆粒）、濕度＞5%導致結塊。
設備設計：下料管道傾角不足（＜55°）或螺旋推送力不足。
解決方案：
改進設計：采用永創智能「雙螺旋強制下料系統」或振動輔助破拱裝置。
參數調整：增大螺桿轉速（≤120rpm）或氣壓推送壓力（0.2-0.4MPa）。
2. 計量誤差超標
現象：
單包重量波動超出允許范圍（如±0.2%→±5%），導致包裝規格不符。
原因：
動態干擾：設備振動（振幅＞0.1mm）影響稱重傳感器精度。
校準缺失：傳感器未定期校準（推薦每周1次），累積誤差逐步放大。
解決方案：
隔離振動：在稱重模塊與機身間加裝橡膠減震墊，降低振幅至≤0.05mm。
三段式計量：快→中→慢分階段填充，減少過沖誤差（可提升精度30%）。
3. 物料飛濺/污染封口區域
現象：
顆粒濺射至封口邊，導致熱封不牢或包裝袋破損。
原因：
填充參數：下料口高度過高（建議距離袋底≤10cm）或氣流沖擊過大。
靜電吸附：顆粒因靜電黏附在袋口（常見于干燥塑料粒子）。
解決方案：
優化下料路徑：加裝導向錐形漏斗，減少自由落體距離5。
靜電消除：安裝離子風棒或導電刷，使顆粒表面電阻≤1×10^8 Ω。
4. 包裝袋偏移/充填錯位
現象：
顆粒未準確落入袋內中心區域，造成包裝袋傾斜或封口偏移。
原因：
定位偏差：光電傳感器靈敏度下降或制袋成型器中心偏移＞2mm。
膜材張力不均：放卷裝置張力波動導致走膜路徑偏移。
解決方案：
動態校準：使用激光定位儀調整成型器與下料口同軸度（誤差＜0.5mm）。
張力控制：升級伺服電機驅動的恒張力放卷系統（波動＜5%）。
5. 異物混入污染
現象：
金屬屑、碎膜等雜質混入顆粒，導致包裝袋質檢不合格。
原因：
設備磨損：螺旋推送器或料斗內壁涂層脫落（常見于不銹鋼材質）。
環境潔凈度：開放式投料導致粉塵或異物侵入（醫藥行業需達GMP D級）。
解決方案：
加裝過濾裝置：在料斗入口設置磁選器（吸附金屬）或振動篩（孔徑≤1mm）。
封閉式投料：改用真空上料機，配合潔凈室正壓環境。
