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顆粒料包裝機的計量精度調節需結合設備類型（稱重式/容積式）和誤差原因，通過參數校準、機械調整及智能補償來實現，以下是具體調節方法及操作方法：

一、快速排查與基礎校準

誤差歸因分析

物料因素：顆粒密度變化（如受潮結塊）或流動性差會導致填充不均，需預處理物料（如過篩除濕）。

設備老化：檢查計量螺桿磨損、傳感器靈敏度或熱封組件松動，更換磨損部件（如螺桿間隙＞0.5mm需換新）。

參數設置錯誤：確認目標值與實際落差是否匹配，如目標25kg但實際25.02kg，需增加20g落差值補償。

電子秤/傳感器校準

標準砝碼法：空秤歸零后，掛5kg標準砝碼于稱重斗，輸入實際重量完成線性標定；

四角誤差修正：砝碼放置秤臺四角及中心，調節接線盒內可調電阻，確保各點偏差≤1個分度值；

分度值調整：針對精度不足，通過代碼修改分度值（如輸入"16"可將5g分度改為2g）。

二、核心調節技術（分設備類型）

1. 稱重式包裝機（適用大袋5-50kg）

快慢給料參數調節：

快加提前量：物料達目標值90%時提前停止快投（如90kg目標設快停值89.5kg）；

慢加提前量：接近目標時切換慢速補料，通過20次連續稱量數據優化參數（允許誤差±0.3%）。

截料機構調整：縮小慢給料截料門開度減少過沖，同步調小落差值（如化肥包裝落差從50g降至20g）。

2. 容積式包裝機（適用小袋20g-2kg）

量杯容量校準：

固定量杯：選用認證量杯（誤差≤±1%），如20-100ml量杯匹配5g顆粒；

可調量杯：通過旋轉刻度調節容積，需用標準砝碼驗證裝量（如調至50ml后稱重復核）。

真空吸附優化：啟用負壓加速流動，提升填充效率30%并減少粉塵干擾。

三、智能補償與穩定性維護

動態誤差修正

PLC系統自動記錄連續10袋重量，超差時觸發補償算法（如±2g偏差自動修正給料間）；

色標光電定位（誤差≤0.5mm）確保分切精準，減少袋長波動導致的填充差異。